Сравнение способов производства композитных кухонных моек, поддонов для душа, раковин и т.д. (из искусственного камня, кварцевого или мраморного композита) показывает, что ручное литье оптимально для мелкосерийного или эксклюзивного производства, тогда как литьевая машина Ейскполимер СДМ-12 (смесительно-дозирующая машина непрерывного действия) кардинально выигрывает по качеству, скорости и рентабельности на средних и крупных предприятиях.
Главное технологическое различие: при ручном способе компоненты смешиваются миксером порционно, и удаление воздуха (дегазация) происходит длительное время, а заливка (наполнение форм) происходит вручную, это усложняет контроль количества подаваемой смеси в каждую форму. Машина Ейскполимер СДМ-12 автоматизирует процесс, непрерывно и в строго точных пропорциях дозируя смолу, наполнитель (кварц/мрамор), катализатор и пигменты напрямую в форму, как гравитационным способом, так и давлением.
|
Критерий |
Ручное смешивание и литье (порционное) | Производство на машине СДМ-12 |
|
Качество смеси и пористость |
Высокий риск микропор и пузырей воздуха. Требуется долгая вакуумная дегазация. | Монолитная структура без воздушных пор благодаря автоматическому вакуумированию или равномерной подаче под давлением. |
|
Соотношение компонентов, количество смолы |
Требуется нерационально повышать количество смолы, чтобы осуществить гарантированное вымешивание смолы в заполнитель | Благодаря предварительному смешиванию жидких компонентов и непрерывной подаче в смеситель есть возможность снизить процентное содержание смолы в смеси без потери качества |
|
Изменение соотношения компонентов в процессе заливки |
Такой возможности нет, вся партия будет залита согласно замешенной рецептуре | Можно корректировать количество и соотношение подаваемых компонентов прямо в процессе заливки. Подстройка рецептуры в зависимости от внешних факторов. |
|
Точность дозирования |
Зависит от человеческого фактора. Возможен перерасход дорогой смолы или отвердителя. | Электронная точность до грамма. Стабильный состав смеси от изделия к изделию. |
|
Скорость выпуска одной мойки |
Медленно. Занимает от 20 до 40 минут на замес, подготовку, заливку и мойку миксера. | Быстро. Заливка стандартной формы занимает от 45 секунд до 2 минут, в зависимости от объёма матрицы |
|
Прочность готового изделия |
Средняя. Из-за неравномерного перемешивания возможны внутренние напряжения и поры. | Максимальная. Однородная структура обеспечивает высокую стойкость к перепадам температур (кипятку) и механическим повреждениям. |
|
Брак и отходы |
Достигают 5–10% из-за ошибок ручного замеса и необходимости очистки миксера после каждого замеса. | Снижены до минимума (< 1%), так как машина подает строго заданный объем в непрерывном режиме |
|
Себестоимость при потоке |
Высокая (из-за ручного труда и нерационального расхода сырья). | Низкая за счет автоматизации и оптовой закупки компонентов. |
|
Порог входа (инвестиции) |
Минимальный. Нужен ручной инструмент, миксер и формы. | Высокий. Требуются вложения в автоматизированный комплекс СДМ. |
Ключевые преимущества литья на машине Ейскполимер СДМ-12:
Стабильность рецептуры и качества изделий от партии к партии.
При ручном замесе разные партии изделий могут отличаться по оттенку и соотношению компонентов из-за ручной дозировки.
СДМ полностью решает проблему «разнотона».
Ресурс матриц (форм): Машина заполняет форму плавно и равномерно, что снижает механический износ матриц, продлевая срок их службы.
Экологичность и безопасность труда: Закрытый цикл смешивания в СДМ минимизирует выбросы вредных паров стирола в цех, улучшая условия работы персонала по сравнению с открытым ручным перемешиванием.
